Mukin valmistusprosessi on seuraava:
1. Ainesosat ja pallomylly
Useimmat mukivalmistajat käyttävät valmiita keraamista kehon kaavaa, joka on kätevä yhtenäiselle hallinnolle. Lähes käytä hienoa keramiikkakaavaa, päivittäisen posliinikaavan yleistä käyttöä ja luun Kiinan kaavan parempi käyttö. Kaavan määrittämisen jälkeen raaka -aineet laitetaan pallomyllyyn, vesi- ja hionta -apuvälineisiin lisätään pallojen jauhamisen aloittamiseen, ja pallo vapautetaan noin 15-30 vuoden jälkeen, seulotut ja raudat.
2. raaka -ainekäsittely ennen muovausta
Erilaisten prosessin jälkeisten muovausmenetelmien mukaan raaka-aineiden käsittelemiseen on kaksi tapaa: injektointitapa on valettu, ja raaka-aineita voidaan käyttää muovaamiseen spesifisen painovoiman säätämisen ja lisäaineiden, kuten vesilasin, lisäämisen jälkeen. Pyöritysmuovan tapauksessa raaka -aineet on suodatettava suodatinpuristimella ja puhdistettava sitten mutaosaan, joka täyttää vaatimukset mudan jalostuskoneen kautta, jota voidaan käyttää muovaamiseen ikääntymisen jälkeen.
3. muovaus
Injektiomuovaus: Suunnitetun mukin muodon mukaan kävi ilmi satoja kipsimuottien sarjoja lietteen peräkkäisen injektoinnin kuivassa tilassa, kun kipsimuotti imee veden lietteen vesiä tiettyjen seinämän paksuuden muodostamiseksi, kaada ylimääräinen liette , Muotinhallinta, purkaminen, kuivaaminen, tyhjä, muodosta tyhjennys, joka odottaa uunia. Tämän menetelmän haittana on, että tuotannon tehokkuus on alhainen, se riippuu työvoimasta, se vaatii suuren paikan eikä sovellu hallintaan, mutta etuna on, että se voidaan muodostaa kerralla, ilman toissijaista sitoutumista ja Geometriset muodot eivät rajoita muovausta, ja se voidaan muokata mahdollisilla mallinnuksella.
Pyöritysmuovaus: Käyttämällä päivittäisessä posliinitehtaalla valmistetun astian pyörivää muovauskonetta, mudan kiinteä määrä ja muoto laitetaan erityiseen kehruumuottiin ja mukin kupin rungon osa on poistettu, mutta kuppihahvan tulisi tehdään erikseen ja liimata kuivumisen jälkeen. Tämän menetelmän etuna on, että se on tehokas ja sopiva massatuotantoon. Haittana on, että muodossa on rajoituksia ja erityistä mallintamista ei voida suorittaa.
4.
Perinteinen tyhjän tyhjän kuivaus- ja korjausprosessi tulee ampua uuniin korkeassa lämpötilassa 1200-1300 astetta, nimeltään tavallinen ampuminen, kehon lujuuden antamiseksi ja lasitusta varten. On myös muutamia tehtaita, jotka eivät käy läpi tavallista ampumista suoraan roikkuvan lasituksen ampumisen, ja prosessia ei ole helppo hallita.
5. lasitus
Lasitusprosesseja on monia, mukaan lukien upotuslasite, harjauslasitus, heiluttavat lasite, ruiskutuslasite jne., Ja käytettyjen laitteiden erityismerkintälaitteista (kaksivärisiä kuppeja varten), lasite ruiskutuskonetta, aseen ruiskuttamiseksi, ilmakompressorille, ilmakompressorille, jne. Lasitus on kuitenkin edelleen ihmiskeskeistä, ja operaattorin kokemus ja taito ovat tärkeitä.
6. Lasite ampuminen
Hyvän lasitetun tuotteet tulisi ampua korkeassa lämpötilassa 1000-1200 astetta toisen kerran uunissa, jota kutsutaan "lasite ampumalla".
7. "Merkillä", korkean lämpötilan muotoilu
Riippumatta siitä, kuinka monimutkainen "merkki" on, ne voidaan keittää eräänlaiseen "lasitusväriin", joka on matalan lämpötilan koristeellisen vaikutuksen lasite, joka voidaan suunnitella ja tehdä etukäteen ja liittää kupin runkoon, tai Se voidaan tulostaa kuppirunkoon näytön tulostusprosessilla, ja tietysti se voidaan myös maalata käsin ja suihkumaalattu. Kun merkki on levitetty, tuote on lähetettävä paahtouunille ja kiinnitettävä kupin lasitekerrokseen 500-800 aste. Tässä vaiheessa tehdään täydellinen muki.
